ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС ФОРМ

Наиболее удобными форматами представления информации являются .stp и .igs. Файлы в формате .stl менее предпочтительны, но это лучше, чем ничего. Иногда к нам попадают на оценку эскизы, сделанные чуть ли не от руки. Стоит ли говорить о том, что чем менее репрезентативно ТЗ, тем более приблизительна оценка.

Политика нашей компании предписывает экспресс-предоставление КП. Но на нашу оперативность влияет полнота предоставляемой нам на оценку информации.

После обсуждения условий предоставления услуги заказчику передается проект контракта. Как правило, это рамочный договор на год с возможностью его пролонгации, так как очень часто одни и те же компании размещают не один, а несколько заказов в течение года и на разные услуги. Таким образом, удобно открывать от раза к разу новое дополнительное соглашение наподобие заказа-наряда, а не оформлять многостраничные документы заново.

Целый коллектив дизайнеров и инженеров, не просто перенесет вашу идею на «холст», но и создаст 3D модель будущего изделия.

Процесс начинается с проектирования нами модели изделия, хотя нередко к нам обращаются с уже полностью подготовленными для производства материалами.

Как правило, уже через 30-40 дней мы готовы порадовать заказчика первыми отливками на его «железе». Это означает, что основная работа сделана. Тем не менее, это еще не конец. Клиент изучает образцы, утверждает их, если нет каких-либо пожеланий, и производству дается команда на финишную операцию – закалку, чаще всего.

Данный этап происходит при приемке оснастки. Приемка подразумевает запуск литьевой формы либо на нашем оборудовании, либо на термопластавтоматах заказчика в присутствии нашего технолога.